Propiedades
- poca resistencia a la corrosión
- poca resistencia a la oxidación
- poca resistencia al impacto abajas temperaturas
- al aumentar el contenido de carbono aumenta la resistencia y disminuyen la plasticidad y la tenacidad (Energía nece saria para romper un material, que se corresponde con el área del gráfico tensión vs. deformación).
Elementos NO considerados como aleantes
- P<0.05%, actúa como endurecedor, presenta tendencia a segregarse con lo que aumenta la fragilidad del acero
- S<0.05%, causa fragilidad en caliente por la formación de un eutéctico ternario que funde a 980ºC
- Si<0.35%, actúa como desoxidante, aunque forma inclusiones que pueden originar grietas en el acero
- Mn<0.35%, se añade para impedir la formación de FeS ( %Mn= 8·%S), mejora la templabilidad
Aceros aleados
Los elementos de aleación más habituales son: Ni, Cr, Mn, Mo, W
efectos de los elementos de aleación
1 - varían las temperaturas de transformación, pudiendo actuar como estabilizadores de fases:
- si estabilizan la austenita --> gammagenos, como Ni y Mn (en general todos los de pequeño tamaño atómico)
- si estabilizan la ferrita --> alfagenos, como Cr, Mo y W
2 - forman carburos (Mn, Cr, Mo, W), los de cromo son muy resistentes al desgaste
3 - actúan sobre el crecimiento de grano, por ejemplo el Ni es un afinador de grano
4 - varían la templabilidad, casi todos reducen la velocidad crítica de formación de martensita
5 - mejoran las propiedades mecánicas ( resistencia mecánica, tenacidad, resistencia al desgaste,...). Los aceros de baja aleación presentan mejor tenacidad y ductilidad que los aceros al C. Se suelen someter a carburización para aumentar la resistencia al desgaste.
6 - aumentan la resistencia a la corrosión por la formación de películas superficiales de óxido que protegen de la oxidación el interior (caso del Cr)
7 - tienen a reducir el % de C del eutectoide
Clasificación de los aceros aleados:
- de construcción (aleantes <10%), se caracterizan por la presencia de ferrita y perlita. El acero Hadfield (12% Mn) presenta una excelente resistencia al desgaste.
- microaleados (0.03<C<0.08%), presentan ferrita y perlita. Las temperaturas de transición al impacto son muy bajas (-80ºC).
- inoxidables: ferríticos (magnéticos y no templables), martensíticos (magnéticos) y austeníticos (no magnéticos, soldables y conformables en frío y muy resistentes a la corrosión. 18%Cr y 8%Ni). Algunos inoxidables son endurecibles por precipitación (contienen compuestos intermetálicos de Al, Ti, Mo y Cu). Las superaleaciones presentan estructuras CCC de Ni, Fe y Cr, resisten la corrosión a temperaturas elevadas y presentan poca fluencia.
- herramientas: de baja templabilidad, de alta templabilidad, de matricería, rápidos (mantienen la dureza a temperaturas elevadas).
- poca resistencia a la corrosión
- poca resistencia a la oxidación
- poca resistencia al impacto abajas temperaturas
- al aumentar el contenido de carbono aumenta la resistencia y disminuyen la plasticidad y la tenacidad (Energía nece saria para romper un material, que se corresponde con el área del gráfico tensión vs. deformación).
Elementos NO considerados como aleantes
- P<0.05%, actúa como endurecedor, presenta tendencia a segregarse con lo que aumenta la fragilidad del acero
- S<0.05%, causa fragilidad en caliente por la formación de un eutéctico ternario que funde a 980ºC
- Si<0.35%, actúa como desoxidante, aunque forma inclusiones que pueden originar grietas en el acero
- Mn<0.35%, se añade para impedir la formación de FeS ( %Mn= 8·%S), mejora la templabilidad
Aceros aleados
Los elementos de aleación más habituales son: Ni, Cr, Mn, Mo, W
efectos de los elementos de aleación
1 - varían las temperaturas de transformación, pudiendo actuar como estabilizadores de fases:
- si estabilizan la austenita --> gammagenos, como Ni y Mn (en general todos los de pequeño tamaño atómico)
- si estabilizan la ferrita --> alfagenos, como Cr, Mo y W
2 - forman carburos (Mn, Cr, Mo, W), los de cromo son muy resistentes al desgaste
3 - actúan sobre el crecimiento de grano, por ejemplo el Ni es un afinador de grano
4 - varían la templabilidad, casi todos reducen la velocidad crítica de formación de martensita
5 - mejoran las propiedades mecánicas ( resistencia mecánica, tenacidad, resistencia al desgaste,...). Los aceros de baja aleación presentan mejor tenacidad y ductilidad que los aceros al C. Se suelen someter a carburización para aumentar la resistencia al desgaste.
6 - aumentan la resistencia a la corrosión por la formación de películas superficiales de óxido que protegen de la oxidación el interior (caso del Cr)
7 - tienen a reducir el % de C del eutectoide
Clasificación de los aceros aleados:
- de construcción (aleantes <10%), se caracterizan por la presencia de ferrita y perlita. El acero Hadfield (12% Mn) presenta una excelente resistencia al desgaste.
- microaleados (0.03<C<0.08%), presentan ferrita y perlita. Las temperaturas de transición al impacto son muy bajas (-80ºC).
- inoxidables: ferríticos (magnéticos y no templables), martensíticos (magnéticos) y austeníticos (no magnéticos, soldables y conformables en frío y muy resistentes a la corrosión. 18%Cr y 8%Ni). Algunos inoxidables son endurecibles por precipitación (contienen compuestos intermetálicos de Al, Ti, Mo y Cu). Las superaleaciones presentan estructuras CCC de Ni, Fe y Cr, resisten la corrosión a temperaturas elevadas y presentan poca fluencia.
- herramientas: de baja templabilidad, de alta templabilidad, de matricería, rápidos (mantienen la dureza a temperaturas elevadas).
